內(nèi)孔缺陷檢測(cè)儀能夠在設(shè)備高速運(yùn)行的狀態(tài)下，在線進(jìn)行的缺陷檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警，還能進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理。同時(shí)該設(shè)備不僅可以解決人工檢測(cè)帶來的種種質(zhì)量瑕疵與疏漏，而且可以大大提高產(chǎn)品的優(yōu)級(jí)品率，以及有效的提高生產(chǎn)效率。

 

　　內(nèi)孔缺陷檢測(cè)儀設(shè)備硬件安裝調(diào)試

 

　　在設(shè)備部的配合下，快速完成了機(jī)械部分框架和電氣控制線路的安裝。安裝核心部件——相機(jī)。這個(gè)8K相機(jī)神奇之處在于，可針對(duì)不同的缺陷進(jìn)行亮場(chǎng)、暗場(chǎng)、近暗場(chǎng)、反射、遠(yuǎn)暗場(chǎng)操作，捕捉來自材料的缺陷信息，高掃描頻率為7萬HZ，當(dāng)線速度低于6m/min時(shí)，LED光源自動(dòng)關(guān)閉，停止攝像，符合低碳理念。更重要的是相機(jī)可以建立缺陷數(shù)據(jù)庫，根據(jù)數(shù)據(jù)庫軟件能實(shí)時(shí)分辨缺陷的種類、大小和數(shù)量，這為質(zhì)量把控提供了強(qiáng)大的支撐。調(diào)試工作需要實(shí)時(shí)進(jìn)行，設(shè)備部的張工配合工程師“抱著”電腦，持續(xù)了5個(gè)多小時(shí)之久。

 

　　內(nèi)孔缺陷檢測(cè)儀設(shè)備軟件安裝調(diào)試

 

　　軟件調(diào)試工程師屈工根據(jù)膜面可能存在的問題建立缺陷檔案，需要一邊在線掃描一邊截取圖片，再收集到對(duì)應(yīng)的圖片名稱中。實(shí)驗(yàn)室提供了存檔的缺陷樣本，將實(shí)物、圖片和名稱相對(duì)應(yīng)。屈工將所有的缺陷分為7個(gè)等級(jí)，按缺陷的面積、長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行等級(jí)劃分，小一個(gè)等級(jí)的長(zhǎng)度和寬度居然在1mm以下。不同的缺陷等級(jí)分類，有利于我們根據(jù)客戶的不同需求制定相對(duì)應(yīng)的篩選機(jī)制，更好的滿足客戶需求，這是這套系統(tǒng)大的價(jià)值所在。